1

Tin tức

Chức năng của hàn lại trong quá trình SMT

Hàn dòng chảy là phương pháp hàn thành phần bề mặt được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp SMT.Phương pháp hàn khác là hàn sóng.Hàn dòng chảy thích hợp cho các thành phần chip, trong khi hàn sóng thích hợp cho các linh kiện điện tử chân cắm.

Hàn dòng chảy cũng là một quá trình hàn lại.Nguyên tắc của nó là in hoặc bơm một lượng keo hàn thích hợp lên tấm PCB và dán các thành phần xử lý miếng vá SMT tương ứng, sau đó sử dụng nhiệt đối lưu không khí nóng của lò nung chảy để làm tan chảy keo hàn, và cuối cùng tạo thành mối hàn đáng tin cậy. thông qua làm mát.Kết nối các thành phần với PCB pad để đóng vai trò kết nối cơ học và kết nối điện.Nói chung, hàn nóng chảy lại được chia thành bốn giai đoạn: gia nhiệt sơ bộ, nhiệt độ không đổi, nung chảy lại và làm mát.

 

1. Vùng gia nhiệt sơ bộ

Vùng gia nhiệt sơ bộ: là giai đoạn gia nhiệt ban đầu của sản phẩm.Mục đích của nó là nhanh chóng làm nóng sản phẩm ở nhiệt độ phòng và kích hoạt chất trợ dung dịch hàn.Đồng thời, đây cũng là phương pháp gia nhiệt cần thiết để tránh hiện tượng mất nhiệt kém của linh kiện do nung nhanh ở nhiệt độ cao trong quá trình ngâm thiếc tiếp theo.Vì vậy, ảnh hưởng của tốc độ tăng nhiệt độ đến sản phẩm là rất quan trọng và phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý.Nếu quá nhanh sẽ sinh ra hiện tượng sốc nhiệt, PCB và các linh kiện sẽ bị ứng suất nhiệt tác động và gây ra hư hỏng.Đồng thời, dung môi trong thuốc hàn sẽ bay hơi nhanh chóng do quá trình gia nhiệt nhanh, dẫn đến bắn tóe và hình thành các hạt thuốc hàn.Nếu quá chậm, dung môi hàn dán sẽ không bay hơi hết và ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

 

2. Vùng nhiệt độ không đổi

Vùng nhiệt độ không đổi: mục đích của nó là ổn định nhiệt độ của từng phần tử trên PCB và đạt được thỏa thuận càng xa càng tốt để giảm sự chênh lệch nhiệt độ giữa mỗi phần tử.Ở giai đoạn này, thời gian gia nhiệt của từng thành phần tương đối dài, vì các thành phần nhỏ sẽ đạt cân bằng trước do ít hấp thụ nhiệt hơn, còn các thành phần lớn cần đủ thời gian để bắt kịp các thành phần nhỏ do hấp thụ nhiệt lớn, và đảm bảo rằng từ thông trong hồ hàn được bay hơi hoàn toàn.Ở giai đoạn này, dưới tác dụng của chất trợ dung, oxit trên miếng đệm, bóng hàn và chốt linh kiện sẽ bị loại bỏ.Đồng thời, chất trợ dung cũng sẽ loại bỏ vết dầu trên bề mặt linh kiện và miếng đệm, tăng diện tích hàn và ngăn linh kiện bị oxy hóa trở lại.Sau giai đoạn này, tất cả các bộ phận phải duy trì nhiệt độ giống nhau hoặc tương tự, nếu không có thể xảy ra hàn kém do chênh lệch nhiệt độ quá mức.

Nhiệt độ và thời gian nhiệt độ không đổi phụ thuộc vào mức độ phức tạp của thiết kế PCB, sự khác biệt của các loại thành phần và số lượng thành phần.Nó thường được chọn trong khoảng 120-170 ℃.Nếu PCB đặc biệt phức tạp, nhiệt độ của vùng nhiệt độ không đổi nên được xác định với nhiệt độ làm mềm nhựa thông làm tham chiếu, để giảm thời gian hàn của vùng nhiệt độ lại trong phần sau.Vùng nhiệt độ không đổi của công ty chúng tôi thường được chọn là 160 ℃.

 

3. Khu vực hồi lưu

Mục đích của vùng nấu chảy lại là làm cho keo hàn nóng chảy và làm ướt tấm đệm trên bề mặt của chi tiết được hàn.

Khi bảng mạch PCB đi vào vùng nung chảy lại, nhiệt độ sẽ tăng lên nhanh chóng để làm cho keo hàn đạt đến trạng thái nóng chảy.Điểm nóng chảy của keo hàn chì SN: 63 / Pb: 37 là 183 ℃, và keo hàn không chì SN: 96.5 / ag: 3 / Cu: 0. Điểm nóng chảy của 5 là 217 ℃.Trong phần này, lò sưởi cung cấp nhiều nhiệt nhất và nhiệt độ lò sẽ được đặt ở mức cao nhất, do đó nhiệt độ chất hàn sẽ tăng nhanh đến nhiệt độ đỉnh.

Nhiệt độ đỉnh của đường cong hàn nóng chảy thường được xác định bởi điểm nóng chảy của keo hàn, bảng mạch PCB và nhiệt độ chịu nhiệt của chính linh kiện.Nhiệt độ cao nhất của sản phẩm trong vùng nung chảy lại thay đổi tùy theo loại chất hàn được sử dụng.Nói chung, nhiệt độ cao nhất của keo hàn không chì nói chung là 230 ~ 250 ℃ và nhiệt độ cao nhất của keo hàn có chì nói chung là 210 ~ 230 ℃.Nếu nhiệt độ đỉnh quá thấp, dễ sinh ra hàn nguội và không đủ ướt các mối hàn;Nếu nó quá cao, chất nền loại nhựa epoxy và các bộ phận bằng nhựa dễ bị kết tủa, tạo bọt và tách lớp PCB, và cũng sẽ dẫn đến sự hình thành các hợp chất kim loại eutectic quá mức, làm cho mối hàn trở nên giòn và độ bền hàn yếu, ảnh hưởng đến cơ tính của sản phẩm.

Cần nhấn mạnh rằng chất trợ dung trong thuốc hàn trong vùng nấu chảy lại là hữu ích để thúc đẩy sự thấm ướt giữa thuốc hàn và đầu hàn linh kiện và làm giảm sức căng bề mặt của thuốc hàn tại thời điểm này, nhưng sự thúc đẩy chất chảy sẽ bị hạn chế do oxy dư và các oxit bề mặt kim loại trong lò nung lại.

Nói chung, một đường cong nhiệt độ lò tốt phải đáp ứng rằng nhiệt độ đỉnh của mỗi điểm trên PCB phải nhất quán ở mức có thể và sự chênh lệch không được vượt quá 10 độ.Chỉ bằng cách này, chúng tôi mới có thể đảm bảo rằng tất cả các thao tác hàn đã được hoàn thành suôn sẻ khi sản phẩm đi vào khu vực làm mát.

 

4. Khu vực làm mát

Mục đích của vùng làm mát là làm nguội nhanh chóng các hạt bột hàn nóng chảy và nhanh chóng tạo thành các mối hàn sáng với radian chậm và lượng thiếc đầy đủ.Do đó, nhiều nhà máy sẽ kiểm soát tốt khu vực làm mát, vì nó có lợi cho việc hình thành mối hàn.Nói chung, tốc độ làm nguội quá nhanh sẽ làm cho hỗn hợp hàn nóng chảy nguội và đệm quá muộn, dẫn đến việc mối nối hàn được tạo thành bị dập, sắc nhọn và thậm chí là các gờ.Tốc độ làm mát quá thấp sẽ làm cho vật liệu cơ bản của bề mặt tấm PCB tích hợp vào keo hàn, làm cho mối hàn trở nên thô ráp, mối hàn rỗng và mối hàn sẫm màu.Hơn nữa, tất cả các tạp kim loại ở đầu mối hàn linh kiện sẽ nóng chảy tại vị trí mối hàn, dẫn đến hiện tượng từ chối ướt hoặc hàn kém ở đầu mối hàn linh kiện, ảnh hưởng đến chất lượng hàn, vì vậy tốc độ nguội tốt là rất quan trọng đối với việc hình thành mối hàn .Nói chung, nhà cung cấp keo hàn sẽ khuyến nghị tốc độ làm mát mối hàn ≥ 3 ℃ / s.

Chengyuan Industry là công ty chuyên cung cấp thiết bị dây chuyền sản xuất SMT và PCBA.Nó cung cấp cho bạn giải pháp phù hợp nhất.Nó có nhiều năm sản xuất và R & D kinh nghiệm.Kỹ thuật viên chuyên nghiệp hướng dẫn lắp đặt và dịch vụ hậu mãi tận nơi, giúp bạn không phải lo lắng khi sử dụng.


Thời gian đăng bài: Tháng 4-09-2022