1. Phương pháp đánh răng.
Phương pháp này là phương pháp phủ dễ dàng nhất.Nó thường được sử dụng để sửa chữa và bảo trì cục bộ, và cũng có thể được sử dụng trong môi trường phòng thí nghiệm hoặc sản xuất/sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ, thường trong các tình huống yêu cầu chất lượng lớp phủ không cao lắm.
Ưu điểm: hầu như không cần đầu tư trang thiết bị, đồ đạc;tiết kiệm vật liệu phủ;nói chung không có quá trình che giấu.
Nhược điểm: phạm vi áp dụng hẹp.Hiệu quả là thấp nhất;có hiệu ứng che lấp khi sơn toàn bộ bảng và độ đồng nhất của lớp phủ kém.Do vận hành thủ công nên dễ xảy ra các khuyết tật như bong bóng, gợn sóng, độ dày không đều;nó đòi hỏi rất nhiều nhân lực.
2. Phương pháp phủ nhúng.
Phương pháp phủ nhúng đã được sử dụng rộng rãi kể từ những ngày đầu của quá trình phủ và phù hợp với các tình huống cần phủ hoàn toàn;xét về hiệu quả phủ, phương pháp phủ nhúng là một trong những phương pháp hiệu quả nhất.
Ưu điểm: Có thể áp dụng lớp phủ thủ công hoặc tự động.Vận hành thủ công đơn giản và dễ dàng, đầu tư thấp;tốc độ truyền vật liệu cao và toàn bộ sản phẩm có thể được phủ hoàn toàn mà không có hiệu ứng che lấp;thiết bị nhúng tự động có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt.
Nhược điểm: Nếu thùng chứa vật liệu phủ mở, khi số lượng lớp phủ tăng lên sẽ xuất hiện vấn đề về tạp chất.Vật liệu cần được thay thế thường xuyên và thùng chứa cần được làm sạch.Dung môi tương tự cần được bổ sung liên tục;độ dày lớp phủ quá lớn và bảng mạch phải được kéo ra ngoài.Cuối cùng, rất nhiều vật liệu sẽ bị lãng phí do nhỏ giọt;các phần tương ứng cần được che phủ;việc che phủ/tháo bỏ lớp che phủ đòi hỏi nhiều nhân lực và vật lực;chất lượng lớp phủ khó kiểm soát.Tính nhất quán kém;thao tác thủ công quá nhiều có thể gây ra hư hỏng vật lý không cần thiết cho sản phẩm;
Những điểm chính của phương pháp phủ nhúng: Cần theo dõi sự thất thoát dung môi bất cứ lúc nào bằng máy đo tỷ trọng để đảm bảo tỷ lệ hợp lý;tốc độ ngâm và chiết nên được kiểm soát.Để đạt được độ dày lớp phủ đạt yêu cầu và giảm các khuyết tật như bọt khí;phải được vận hành trong môi trường sạch sẽ và được kiểm soát nhiệt độ/độ ẩm.Để không ảnh hưởng đến độ bền chấm của vật liệu;nên chọn băng che phủ không cặn và chống tĩnh điện, nếu chọn băng thông thường phải sử dụng quạt khử ion.
3. phương pháp phun.
Phun là phương pháp phủ được sử dụng phổ biến nhất trong ngành.Nó có nhiều lựa chọn, chẳng hạn như súng phun cầm tay và thiết bị phủ tự động.Việc sử dụng bình xịt có thể dễ dàng áp dụng vào việc bảo trì và sản xuất quy mô nhỏ.Súng phun phù hợp cho sản xuất quy mô lớn, nhưng hai phương pháp phun này đòi hỏi độ chính xác cao khi vận hành và có thể tạo ra các vùng bóng (phần dưới của các bộ phận) không được phủ lớp phủ phù hợp).
Ưu điểm: đầu tư phun thủ công ít, vận hành dễ dàng;tính nhất quán lớp phủ tốt của thiết bị tự động;hiệu quả sản xuất cao nhất, dễ dàng thực hiện sản xuất tự động trực tuyến, phù hợp cho sản xuất hàng loạt lớn và vừa.Tính nhất quán và chi phí vật liệu nhìn chung tốt hơn so với lớp phủ nhúng, mặc dù cũng cần có quy trình che phủ nhưng không đòi hỏi khắt khe như lớp phủ nhúng.
Nhược điểm: Cần có quy trình che phủ;lãng phí vật liệu lớn;cần một lượng lớn nhân lực;tính nhất quán của lớp phủ kém, có thể có tác dụng che chắn và gây khó khăn cho các thành phần có bước hẹp.
4. Thiết bị phủ chọn lọc.
Quá trình này là trọng tâm của ngành công nghiệp ngày nay.Nó đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây và một loạt các công nghệ liên quan đã xuất hiện.Quy trình phủ chọn lọc sử dụng thiết bị tự động và điều khiển chương trình để phủ có chọn lọc các khu vực liên quan và phù hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và lớn;nó Sử dụng vòi phun không có không khí để thi công.Lớp phủ chính xác và không lãng phí vật liệu.Nó phù hợp cho lớp phủ quy mô lớn, nhưng nó có yêu cầu cao hơn đối với thiết bị phủ.Thích hợp nhất cho cán khối lượng lớn.Sử dụng bảng XY được lập trình để giảm tắc nghẽn.Khi bảng PCB được sơn, có nhiều đầu nối không cần sơn.Dán giấy dính quá chậm và còn sót lại quá nhiều keo khi xé ra.Hãy cân nhắc việc tạo một nắp kết hợp theo hình dạng, kích thước và vị trí của đầu nối, đồng thời sử dụng các lỗ lắp để định vị.Che phủ những chỗ không được sơn.
Ưu điểm: Nó có thể loại bỏ hoàn toàn quy trình che phủ/loại bỏ mặt nạ và gây lãng phí rất nhiều nhân lực/vật chất;nó có thể phủ nhiều loại vật liệu khác nhau và tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, thường đạt hơn 95%, có thể tiết kiệm 50% so với phương pháp phun. % vật liệu có thể đảm bảo hiệu quả rằng một số bộ phận tiếp xúc sẽ không được phủ;tính nhất quán lớp phủ tuyệt vời;sản xuất trực tuyến có thể được thực hiện với hiệu quả sản xuất cao;có nhiều loại đầu phun để lựa chọn, có thể đạt được hình dạng cạnh rõ ràng hơn.
Nhược điểm: Vì lý do chi phí nên nó không phù hợp cho các ứng dụng ngắn hạn/hàng loạt nhỏ;vẫn còn hiệu ứng đổ bóng và hiệu ứng phủ trên một số thành phần phức tạp kém, cần phải phun lại thủ công;hiệu quả không bằng quá trình nhúng tự động và phun tự động.
Thời gian đăng: Sep-06-2023