Nhiệt độ hàn nóng chảy lại không chì cao hơn nhiều so với nhiệt độ hàn nóng chảy lại bằng chì.Cài đặt nhiệt độ của hàn nóng chảy không chì cũng khó điều chỉnh.Đặc biệt vì cửa sổ quá trình hàn nóng chảy không chì rất nhỏ nên việc kiểm soát chênh lệch nhiệt độ bên là rất quan trọng.Sự chênh lệch nhiệt độ lớn trong quá trình hàn nóng chảy lại sẽ gây ra lỗi hàng loạt.Vậy làm thế nào chúng ta có thể giảm chênh lệch nhiệt độ bên trong quá trình hàn nóng chảy lại để đạt được hiệu quả hàn nóng chảy lại không chì lý tưởng?Chengyuan Automation bắt đầu từ bốn yếu tố ảnh hưởng đến hiệu ứng hàn nóng chảy lại.
1. Truyền khí nóng trong lò hàn nóng chảy không chì
Hiện nay, phương pháp hàn nóng chảy lại không chì chủ đạo áp dụng phương pháp gia nhiệt hoàn toàn bằng không khí nóng.Trong quá trình phát triển lò hàn reflow, hệ thống sưởi hồng ngoại cũng đã xuất hiện.Tuy nhiên, do đốt nóng bằng tia hồng ngoại, độ hấp thụ và phản xạ hồng ngoại của các thành phần màu khác nhau là khác nhau và do bản gốc liền kề Thiết bị bị chặn và tạo ra hiệu ứng bóng, cả hai tình huống sẽ gây ra chênh lệch nhiệt độ và khiến mối hàn chì có nguy cơ bị nhảy ra ngoài của cửa sổ tiến trình.Vì vậy, công nghệ gia nhiệt hồng ngoại đã dần được loại bỏ trong phương pháp gia nhiệt của lò hàn reflow.Trong hàn không chì cần chú ý đến hiệu ứng truyền nhiệt, đặc biệt đối với các thiết bị nguyên bản có công suất nhiệt lớn.Nếu không thể truyền đủ nhiệt, tốc độ tăng nhiệt độ sẽ tụt hậu đáng kể so với các thiết bị có công suất nhiệt nhỏ, dẫn đến chênh lệch nhiệt độ hai bên.So với việc sử dụng lò nung lại không chì không khí nóng hoàn toàn, chênh lệch nhiệt độ bên của hàn nóng chảy lại không chì sẽ giảm đi.
2. Kiểm soát tốc độ xích của lò phản xạ không chì
Kiểm soát tốc độ chuỗi hàn nóng chảy lại không chì sẽ ảnh hưởng đến chênh lệch nhiệt độ bên của bảng mạch.Nói chung, việc giảm tốc độ xích sẽ giúp các thiết bị có công suất nhiệt lớn có nhiều thời gian nóng lên hơn, từ đó giảm chênh lệch nhiệt độ hai bên.Nhưng xét cho cùng, việc thiết lập đường cong nhiệt độ lò phụ thuộc vào yêu cầu của kem hàn, do đó việc giảm tốc độ dây chuyền có giới hạn là không thực tế trong sản xuất thực tế.Điều này phụ thuộc vào việc sử dụng kem hàn.Nếu có nhiều linh kiện hấp thụ nhiệt lớn trên bảng mạch, Đối với linh kiện, nên giảm tốc độ dây chuyền vận chuyển phản xạ lại để các linh kiện chip lớn có thể hấp thụ nhiệt hoàn toàn.
3. Kiểm soát tốc độ gió và lượng không khí trong lò phản xạ không chì
Nếu giữ nguyên các điều kiện khác trong lò reflow không chì và chỉ giảm 30% tốc độ quạt trong lò reflow không chì thì nhiệt độ trên bảng mạch sẽ giảm khoảng 10 độ.Có thể thấy, việc kiểm soát tốc độ gió và thể tích không khí có ý nghĩa quan trọng đối với việc kiểm soát nhiệt độ lò.Để kiểm soát tốc độ gió và thể tích không khí, cần chú ý hai điểm, điều này có thể làm giảm chênh lệch nhiệt độ bên trong lò phản xạ không chì và cải thiện hiệu quả hàn:
⑴Tốc độ quạt phải được kiểm soát bằng cách chuyển đổi tần số để giảm tác động của sự dao động điện áp lên nó;
⑵ Giảm lượng khí thải của thiết bị càng nhiều càng tốt, vì tải trọng trung tâm của khí thải thường không ổn định và dễ ảnh hưởng đến dòng khí nóng trong lò.
4. Hàn nóng chảy lại không chì có độ ổn định tốt và có thể làm giảm chênh lệch nhiệt độ trong lò.
Ngay cả khi chúng ta có được cài đặt cấu hình nhiệt độ lò nung lại không chì tối ưu, để đạt được nó vẫn đòi hỏi sự ổn định, độ lặp lại và tính nhất quán của phương pháp hàn nóng chảy lại không chì để đảm bảo điều đó.Đặc biệt trong sản xuất chì, nếu có sự lệch nhẹ do lý do thiết bị, rất dễ nhảy ra khỏi cửa sổ quy trình và gây ra hiện tượng hàn nguội hoặc hư hỏng thiết bị gốc.Vì vậy, ngày càng có nhiều nhà sản xuất bắt đầu yêu cầu kiểm tra độ ổn định của thiết bị.
Thời gian đăng: Jan-09-2024