Đường cong nhiệt độ hàn nóng chảy lại không chì truyền thống của hợp kim Sn96.5Ag3.0Cu0.5 điển hình.A là khu vực gia nhiệt, B là khu vực có nhiệt độ không đổi (khu vực làm ướt) và C là khu vực nóng chảy thiếc.Sau 260S là vùng làm mát.
Đường cong nhiệt độ hàn nóng chảy lại không chì truyền thống bằng hợp kim Sn96.5Ag3.0Cu0.5
Mục đích của vùng làm nóng A là làm nóng nhanh bảng mạch PCB đến nhiệt độ kích hoạt từ thông.Nhiệt độ tăng từ nhiệt độ phòng lên khoảng 150°C trong khoảng 45-60 giây và độ dốc phải nằm trong khoảng từ 1 đến 3. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh, nó có thể bị sập và dẫn đến các khuyết tật như hạt hàn và cầu nối.
Nhiệt độ không đổi vùng B, nhiệt độ tăng nhẹ từ 150°C đến 190°C.Thời gian dựa trên yêu cầu cụ thể của sản phẩm và được kiểm soát trong khoảng 60 đến 120 giây để phát huy hết tác dụng của dung môi trợ dung và loại bỏ oxit khỏi bề mặt hàn.Nếu thời gian quá dài có thể xảy ra hiện tượng kích hoạt quá mức, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.Ở giai đoạn này, chất hoạt động trong dung môi thông lượng bắt đầu hoạt động và nhựa thông bắt đầu mềm và chảy.Tác nhân hoạt động khuếch tán và thấm vào nhựa thông trên miếng PCB và bề mặt đầu hàn của bộ phận, đồng thời tương tác với oxit bề mặt của miếng đệm và bề mặt hàn bộ phận.Phản ứng, làm sạch bề mặt cần hàn và loại bỏ tạp chất.Đồng thời, nhựa rosin nở ra nhanh chóng tạo thành lớp màng bảo vệ ở lớp ngoài của bề mặt hàn và cách ly nó khỏi tiếp xúc với khí bên ngoài, bảo vệ bề mặt hàn khỏi bị oxy hóa.Mục đích của việc thiết lập thời gian nhiệt độ không đổi đủ là để cho tấm PCB và các bộ phận đạt đến cùng nhiệt độ trước khi hàn nóng chảy lại và giảm chênh lệch nhiệt độ, vì khả năng hấp thụ nhiệt của các bộ phận khác nhau được gắn trên PCB rất khác nhau.Ngăn chặn các vấn đề về chất lượng do mất cân bằng nhiệt độ trong quá trình nóng chảy lại, chẳng hạn như bia mộ, hàn giả, v.v. Nếu vùng nhiệt độ không đổi nóng lên quá nhanh, từ thông trong kem hàn sẽ nhanh chóng giãn nở và bay hơi, gây ra nhiều vấn đề về chất lượng khác nhau như lỗ chân lông, thổi thiếc và hạt thiếc.Nếu thời gian nhiệt độ không đổi quá dài, dung môi từ thông sẽ bay hơi quá mức và mất hoạt tính cũng như chức năng bảo vệ trong quá trình hàn nóng chảy lại, dẫn đến một loạt hậu quả bất lợi như hàn ảo, cặn hàn bị đen và mối hàn bị xỉn màu.Trong sản xuất thực tế, thời gian nhiệt độ không đổi phải được đặt theo đặc tính của sản phẩm thực tế và chất hàn không chì.
Thời gian thích hợp cho vùng hàn C là 30 đến 60 giây.Thời gian nóng chảy thiếc quá ngắn có thể gây ra các khuyết tật như mối hàn yếu, trong khi thời gian quá dài có thể gây ra dư thừa kim loại điện môi hoặc làm tối các mối hàn.Ở giai đoạn này, bột hợp kim trong kem hàn tan chảy và phản ứng với kim loại trên bề mặt vật hàn.Dung môi từ thông sôi vào thời điểm này và tăng tốc độ bay hơi và thẩm thấu, đồng thời khắc phục sức căng bề mặt ở nhiệt độ cao, cho phép chất hàn hợp kim lỏng chảy theo từ thông, trải đều trên bề mặt của miếng đệm và bọc bề mặt đầu hàn của bộ phận để tạo thành một hiệu ứng làm ướtVề mặt lý thuyết, nhiệt độ càng cao thì hiệu quả làm ướt càng tốt.Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, phải xem xét khả năng chịu nhiệt độ tối đa của bo mạch PCB và các bộ phận.Việc điều chỉnh nhiệt độ và thời gian của vùng hàn nóng chảy lại là nhằm tìm kiếm sự cân bằng giữa nhiệt độ cao nhất và hiệu ứng hàn, nghĩa là đạt được chất lượng hàn lý tưởng trong nhiệt độ và thời gian cao nhất có thể chấp nhận được.
Sau vùng hàn là vùng làm mát.Ở giai đoạn này, chất hàn nguội dần từ dạng lỏng sang dạng rắn để hình thành các mối hàn và các hạt tinh thể được hình thành bên trong các mối hàn.Làm mát nhanh có thể tạo ra các mối hàn đáng tin cậy với độ bóng sáng.Điều này là do việc làm nguội nhanh có thể làm cho mối hàn tạo thành hợp kim có cấu trúc chặt chẽ, trong khi tốc độ làm nguội chậm hơn sẽ tạo ra một lượng lớn liên kim loại và tạo thành các hạt lớn hơn trên bề mặt mối hàn.Độ tin cậy về độ bền cơ học của mối hàn như vậy thấp và bề mặt của mối hàn sẽ tối và có độ bóng thấp.
Cài đặt nhiệt độ hàn nóng chảy lại không chì
Trong quy trình hàn nóng chảy lại không chì, khoang lò phải được xử lý từ toàn bộ tấm kim loại.Nếu khoang lò được làm từ những tấm kim loại nhỏ, hiện tượng cong vênh của khoang lò sẽ dễ xảy ra dưới nhiệt độ cao không chứa chì.Việc kiểm tra độ song song của đường ray ở nhiệt độ thấp là rất cần thiết.Nếu đường đua bị biến dạng ở nhiệt độ cao do chất liệu và thiết kế thì việc ván bị kẹt, rơi là điều khó tránh khỏi.Trước đây, chất hàn chì Sn63Pb37 là chất hàn phổ biến.Hợp kim kết tinh có cùng điểm nóng chảy và nhiệt độ điểm đóng băng, cả hai đều là 183°C.Mối hàn không chì của SnAgCu không phải là hợp kim eutectic.Phạm vi điểm nóng chảy của nó là 217°C-221°C.Nhiệt độ ở thể rắn khi nhiệt độ thấp hơn 217°C và nhiệt độ ở thể lỏng khi nhiệt độ cao hơn 221°C.Khi nhiệt độ nằm trong khoảng 217°C đến 221°C Hợp kim thể hiện trạng thái không ổn định.
Thời gian đăng: 27-11-2023