Vùng nhiệt độ hàn nóng chảy lại Chengyuan chủ yếu được chia thành bốn vùng nhiệt độ: vùng làm nóng trước, vùng nhiệt độ không đổi, vùng hàn và vùng làm mát.
1. Vùng làm nóng sơ bộ
Làm nóng sơ bộ là giai đoạn đầu tiên của quá trình hàn nóng chảy lại.Trong giai đoạn chỉnh lại dòng này, toàn bộ cụm bảng mạch được làm nóng liên tục đến nhiệt độ mục tiêu.Mục đích chính của giai đoạn làm nóng trước là đưa toàn bộ cụm bo mạch về nhiệt độ nóng chảy trước một cách an toàn.Làm nóng trước cũng là một cơ hội để khử khí dung môi dễ bay hơi trong kem hàn.Để dung môi dạng nhão chảy ra đúng cách và tổ hợp đạt đến nhiệt độ trước khi nung lại một cách an toàn, PCB phải được làm nóng theo kiểu tuyến tính, nhất quán.Một chỉ số quan trọng của giai đoạn đầu tiên của quá trình chỉnh lại dòng nhiệt là độ dốc nhiệt độ hoặc thời gian tăng nhiệt độ.Điều này thường được đo bằng độ C mỗi giây C/s.Nhiều biến số có thể ảnh hưởng đến con số này, bao gồm: thời gian xử lý mục tiêu, độ biến động của chất hàn và các cân nhắc về thành phần.Điều quan trọng là phải xem xét tất cả các biến số của quy trình này, nhưng trong hầu hết các trường hợp, việc xem xét các thành phần nhạy cảm là rất quan trọng.“Nhiều linh kiện sẽ bị nứt nếu nhiệt độ thay đổi quá nhanh.Tốc độ thay đổi nhiệt tối đa mà các thành phần nhạy cảm nhất có thể chịu được sẽ trở thành độ dốc tối đa cho phép.”Tuy nhiên, độ dốc có thể được điều chỉnh để cải thiện thời gian xử lý nếu không sử dụng các yếu tố nhạy cảm với nhiệt và để tối đa hóa công suất.Do đó, nhiều nhà sản xuất tăng độ dốc này lên mức tối đa cho phép phổ biến là 3,0°C/giây.Ngược lại, nếu bạn đang sử dụng kem hàn có chứa dung môi đặc biệt mạnh, việc làm nóng linh kiện quá nhanh có thể dễ dàng tạo ra quá trình chạy trốn.Khi dung môi dễ bay hơi thoát ra ngoài, chúng có thể bắn tung tóe chất hàn ra khỏi miếng đệm và bảng mạch.Bóng hàn là vấn đề chính gây ra hiện tượng thoát khí mạnh trong giai đoạn khởi động.Sau khi bo mạch được tăng nhiệt độ trong giai đoạn làm nóng trước, nó sẽ chuyển sang giai đoạn nhiệt độ không đổi hoặc giai đoạn nung lại trước.
2. Vùng nhiệt độ không đổi
Vùng nhiệt độ không đổi nóng chảy lại thường là vùng tiếp xúc từ 60 đến 120 giây để loại bỏ các chất dễ bay hơi trong kem hàn và kích hoạt từ thông, trong đó nhóm từ thông bắt đầu oxy hóa khử trên các dây dẫn và miếng đệm thành phần.Nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự bắn tung tóe hoặc vón cục của vật hàn và quá trình oxy hóa các miếng dán gắn với chất hàn và các đầu nối linh kiện.Ngoài ra, nếu nhiệt độ quá thấp, từ thông có thể không được kích hoạt hoàn toàn.
3. Khu vực hàn
Nhiệt độ cao nhất phổ biến là 20-40°C trên chất lỏng.[1] Giới hạn này được xác định bởi bộ phận có khả năng chịu nhiệt độ cao thấp nhất (bộ phận dễ bị hư hỏng do nhiệt nhất) trên cụm.Hướng dẫn tiêu chuẩn là trừ 5°C khỏi nhiệt độ tối đa mà thành phần mỏng manh nhất có thể chịu được để đạt đến nhiệt độ xử lý tối đa.Điều quan trọng là phải theo dõi nhiệt độ của quá trình để tránh vượt quá giới hạn này.Ngoài ra, nhiệt độ cao (trên 260°C) có thể làm hỏng chip bên trong của các bộ phận SMT và thúc đẩy sự phát triển của các hợp chất liên kim loại.Ngược lại, nhiệt độ không đủ nóng có thể khiến bùn không thể chảy lại đủ.
4. Vùng làm mát
Vùng cuối cùng là vùng làm mát để làm nguội dần bảng đã xử lý và làm cứng các mối hàn.Việc làm mát thích hợp sẽ ngăn chặn sự hình thành hợp chất liên kim loại không mong muốn hoặc sốc nhiệt đối với các bộ phận.Nhiệt độ điển hình trong vùng làm mát dao động từ 30-100°C.Tốc độ làm mát thường được khuyến nghị là 4°C/s.Đây là thông số cần xem xét khi phân tích kết quả của quá trình.
Để biết thêm kiến thức về công nghệ hàn nóng chảy lại, vui lòng xem các bài viết khác của Thiết bị tự động hóa công nghiệp Chengyuan
Thời gian đăng: Jun-09-2023