Tất cả chúng ta đều hy vọng rằng quy trình SMT là hoàn hảo, nhưng thực tế thật tàn khốc.Sau đây là một số kiến thức về các vấn đề có thể xảy ra của sản phẩm SMT và biện pháp đối phó.
Tiếp theo, chúng tôi mô tả chi tiết các vấn đề này.
1. Hiện tượng bia mộ
Tombstoning, như được hiển thị, là một vấn đề trong đó các thành phần tấm nổi lên một bên.Khiếm khuyết này có thể xảy ra nếu sức căng bề mặt ở cả hai mặt của bộ phận không cân bằng.
Để ngăn chặn điều này xảy ra, chúng ta có thể:
- Tăng thời gian trong vùng hoạt động;
- Tối ưu hóa thiết kế pad;
- Ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc nhiễm bẩn các đầu thành phần;
- Hiệu chỉnh các thông số của máy in dán hàn và máy định vị;
- Cải thiện thiết kế mẫu.
2. Cầu hàn
Khi chất hàn tạo thành kết nối bất thường giữa các chân hoặc linh kiện, nó được gọi là cầu hàn.
Các biện pháp đối phó bao gồm:
- Hiệu chỉnh máy in để kiểm soát hình dạng in;
- Sử dụng chất hàn có độ nhớt phù hợp;
- Tối ưu hóa khẩu độ trên mẫu;
- Tối ưu hóa máy gắp và đặt để điều chỉnh vị trí bộ phận và tạo áp lực.
3. Bộ phận bị hư hỏng
Các thành phần có thể có vết nứt nếu chúng bị hư hỏng ở dạng nguyên liệu thô hoặc trong quá trình đặt và chỉnh lại dòng chảy
Để ngăn chặn vấn đề này:
- Kiểm tra và loại bỏ vật liệu bị hư hỏng;
- Tránh tiếp xúc sai giữa các bộ phận và máy móc trong quá trình xử lý SMT;
- Kiểm soát tốc độ làm mát dưới 4°C mỗi giây.
4. thiệt hại
Nếu các chân bị hỏng, chúng sẽ nhấc các miếng đệm ra khỏi và bộ phận đó có thể không được hàn vào các miếng đệm.
Để tránh điều này, chúng ta nên:
- Kiểm tra vật liệu để loại bỏ các bộ phận có chân cắm xấu;
- Kiểm tra các bộ phận được đặt thủ công trước khi gửi chúng đến quy trình chỉnh lại dòng.
5. Sai vị trí hoặc hướng của các bộ phận
Vấn đề này bao gồm một số tình huống như lệch trục hoặc sai hướng/phân cực khi các bộ phận được hàn theo hướng ngược nhau.
Biện pháp đối phó:
- Hiệu chỉnh các thông số của máy định vị;
- Kiểm tra các bộ phận được đặt thủ công;
- Tránh lỗi tiếp xúc trước khi bước vào quá trình chỉnh lại dòng;
- Điều chỉnh luồng không khí trong quá trình chỉnh lại dòng khí, điều này có thể thổi bộ phận ra khỏi vị trí chính xác.
6. Vấn đề dán hàn
Hình ảnh hiển thị ba tình huống liên quan đến khối lượng dán hàn:
(1) Hàn thừa
(2) Mối hàn không đủ
(3) Không hàn.
Chủ yếu có 3 yếu tố gây ra vấn đề.
1) Đầu tiên, các lỗ mẫu có thể bị chặn hoặc không chính xác.
2) Thứ hai, độ nhớt của kem hàn có thể không chính xác.
3) Thứ ba, khả năng hàn kém của các bộ phận hoặc miếng đệm có thể dẫn đến không đủ hoặc không có mối hàn.
Biện pháp đối phó:
- mẫu sạch;
- Đảm bảo căn chỉnh tiêu chuẩn của các mẫu;
- Kiểm soát chính xác khối lượng dán hàn;
- Loại bỏ các thành phần hoặc miếng đệm có độ hàn thấp.
7. Mối hàn bất thường
Nếu một số bước hàn sai, các mối hàn sẽ hình thành những hình dạng khác nhau và không mong muốn.
Các lỗ stencil không chính xác có thể tạo ra (1) bi hàn.
Quá trình oxy hóa của miếng đệm hoặc linh kiện, giai đoạn ngâm không đủ thời gian và nhiệt độ nóng chảy tăng nhanh có thể gây ra bi hàn và (2) lỗ hàn, nhiệt độ hàn thấp và thời gian hàn ngắn có thể gây ra (3) băng hàn.
Các biện pháp đối phó như sau:
- mẫu sạch;
- Nướng PCB trước khi xử lý SMT để tránh quá trình oxy hóa;
- Điều chỉnh chính xác nhiệt độ trong quá trình hàn.
Trên đây là những vấn đề và giải pháp chất lượng phổ biến được nhà sản xuất hàn nóng chảy lại Chengyuan Industry đề xuất trong quy trình SMT.Tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho bạn.
Thời gian đăng: 17-05-2023