Hàn nóng chảy lại là một bước quan trọng trong quy trình SMT.Cấu hình nhiệt độ liên quan đến phản xạ dòng chảy là một thông số cần thiết cần kiểm soát để đảm bảo kết nối các bộ phận đúng cách.Các thông số của một số thành phần nhất định cũng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến cấu hình nhiệt độ được chọn cho bước đó trong quy trình.
Trên băng tải hai ray, các tấm ván với các bộ phận mới được đặt sẽ đi qua vùng nóng và vùng lạnh của lò phản xạ.Các bước này được thiết kế để kiểm soát chính xác quá trình nóng chảy và làm mát của vật hàn để lấp đầy các mối hàn.Những thay đổi nhiệt độ chính liên quan đến cấu hình chỉnh lại dòng chảy có thể được chia thành bốn giai đoạn/khu vực (được liệt kê bên dưới và minh họa sau đây):
1. Khởi động
2. Sưởi ấm liên tục
3. Nhiệt độ cao
4. Làm mát
1. Vùng làm nóng sơ bộ
Mục đích của vùng làm nóng trước là làm bay hơi các dung môi có điểm nóng chảy thấp trong kem hàn.Các thành phần chính của chất trợ dung trong kem hàn bao gồm nhựa, chất kích hoạt, chất điều chỉnh độ nhớt và dung môi.Vai trò của dung môi chủ yếu là chất mang cho nhựa, với chức năng bổ sung là đảm bảo lưu trữ đủ kem hàn.Vùng làm nóng sơ bộ cần làm bay hơi dung môi, nhưng phải kiểm soát độ dốc tăng nhiệt độ.Tốc độ gia nhiệt quá cao có thể gây căng thẳng về nhiệt cho bộ phận, điều này có thể làm hỏng bộ phận hoặc giảm hiệu suất/tuổi thọ của bộ phận đó.Một tác dụng phụ khác của tốc độ gia nhiệt quá cao là chất hàn có thể bị xẹp và gây đoản mạch.Điều này đặc biệt đúng đối với các loại kem hàn có hàm lượng từ thông cao.
2. Vùng nhiệt độ không đổi
Việc thiết lập vùng nhiệt độ không đổi chủ yếu được kiểm soát trong các thông số của nhà cung cấp chất hàn và công suất nhiệt của PCB.Giai đoạn này có hai chức năng.Đầu tiên là đạt được nhiệt độ đồng đều cho toàn bộ bo mạch PCB.Điều này giúp giảm tác động của ứng suất nhiệt trong khu vực nóng chảy lại và hạn chế các khuyết tật hàn khác như độ nâng thành phần thể tích lớn hơn.Một tác động quan trọng khác của giai đoạn này là chất trợ dung trong kem hàn bắt đầu phản ứng mạnh mẽ, làm tăng khả năng thấm ướt (và năng lượng bề mặt) của bề mặt mối hàn.Điều này đảm bảo rằng chất hàn nóng chảy làm ướt bề mặt vật hàn tốt.Do tầm quan trọng của phần này của quy trình, thời gian ngâm và nhiệt độ phải được kiểm soát tốt để đảm bảo rằng từ thông làm sạch hoàn toàn các bề mặt hàn và từ thông không bị tiêu hao hoàn toàn trước khi đến quá trình hàn nóng chảy lại.Cần phải giữ lại từ thông trong giai đoạn nóng chảy lại vì nó tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình làm ướt chất hàn và ngăn ngừa quá trình oxy hóa lại bề mặt vật hàn.
3. Vùng nhiệt độ cao:
Vùng nhiệt độ cao là nơi xảy ra phản ứng nóng chảy và làm ướt hoàn toàn, nơi lớp liên kim loại bắt đầu hình thành.Sau khi đạt đến nhiệt độ tối đa (trên 217°C), nhiệt độ bắt đầu giảm và xuống dưới đường hồi lưu, sau đó chất hàn đông đặc lại.Phần này của quy trình cũng cần phải được kiểm soát cẩn thận để việc tăng giảm nhiệt độ không khiến bộ phận bị sốc nhiệt.Nhiệt độ tối đa trong khu vực phản xạ nhiệt được xác định bởi khả năng chịu nhiệt độ của các bộ phận nhạy cảm với nhiệt độ trên PCB.Thời gian ở vùng nhiệt độ cao phải càng ngắn càng tốt để đảm bảo các bộ phận được hàn tốt, nhưng không quá dài khiến lớp liên kim trở nên dày hơn.Thời gian lý tưởng ở vùng này thường là 30-60 giây.
4. Vùng làm mát:
Là một phần của quá trình hàn nóng chảy lại tổng thể, tầm quan trọng của vùng làm mát thường bị bỏ qua.Một quá trình làm mát tốt cũng đóng một vai trò quan trọng trong kết quả cuối cùng của mối hàn.Một mối hàn tốt phải sáng và phẳng.Nếu hiệu quả làm mát không tốt sẽ xảy ra nhiều vấn đề như độ cao linh kiện, mối hàn sẫm màu, bề mặt mối hàn không đều và lớp hợp chất liên kim dày lên.Do đó, hàn nóng chảy lại phải mang lại khả năng làm mát tốt, không quá nhanh cũng không quá chậm.Quá chậm và bạn sẽ gặp phải một số vấn đề làm mát kém đã nói ở trên.Làm mát quá nhanh có thể gây sốc nhiệt cho các bộ phận.
Nhìn chung, không thể đánh giá thấp tầm quan trọng của bước chỉnh lại dòng SMT.Quá trình này phải được quản lý tốt để có kết quả tốt.
Thời gian đăng: 30-05-2023