1

Tin tức

Dây chuyền sản xuất SMT là gì

Sản xuất điện tử là một trong những loại hình quan trọng nhất của ngành công nghệ thông tin.Đối với quá trình sản xuất và lắp ráp các sản phẩm điện tử thì PCBA (lắp ráp bảng mạch in) là bộ phận cơ bản và quan trọng nhất.Thường có các sản phẩm SMT (Công nghệ gắn trên bề mặt) và DIP (Gói nội tuyến kép).

Một mục tiêu theo đuổi trong sản xuất công nghiệp điện tử là tăng mật độ chức năng trong khi giảm kích thước, tức là làm cho sản phẩm nhỏ hơn và nhẹ hơn.Nói cách khác, mục đích là bổ sung thêm nhiều chức năng cho bảng mạch cùng kích thước hoặc giữ nguyên chức năng nhưng giảm diện tích bề mặt.Cách duy nhất để đạt được mục tiêu là giảm thiểu các thành phần điện tử, sử dụng chúng để thay thế các thành phần thông thường.Kết quả là, SMT được phát triển.

Công nghệ SMT dựa trên việc thay thế các thành phần điện tử thông thường đó bằng loại linh kiện điện tử dạng tấm và sử dụng khay trong để đóng gói.Đồng thời, phương pháp khoan và chèn thông thường đã được thay thế bằng cách dán nhanh lên bề mặt PCB.Hơn nữa, diện tích bề mặt của PCB đã được giảm thiểu bằng cách phát triển nhiều lớp bảng từ một lớp bảng.

Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất SMT bao gồm: Máy in stencil, SPI, máy chọn và đặt, lò hàn nung nóng lại, AOI.

Ưu điểm từ sản phẩm SMT

Sử dụng SMT cho sản phẩm không chỉ phục vụ nhu cầu thị trường mà còn có tác dụng gián tiếp giảm chi phí.SMT giảm chi phí vì những điều sau:

1. Diện tích bề mặt và các lớp cần thiết cho PCB được giảm xuống.

Diện tích bề mặt cần thiết của PCB để mang các thành phần tương đối giảm vì kích thước của các thành phần lắp ráp đó đã được giảm thiểu.Hơn nữa, chi phí vật liệu cho PCB được giảm xuống và cũng không có thêm chi phí xử lý khoan cho các lỗ xuyên qua.Đó là bởi vì quá trình hàn PCB trong phương pháp SMD là trực tiếp và phẳng thay vì dựa vào các chân của các thành phần trong DIP để đi qua các lỗ đã khoan để được hàn vào PCB.Ngoài ra, việc bố trí PCB trở nên hiệu quả hơn khi không có lỗ thông, và do đó, các lớp PCB cần thiết được giảm bớt.Ví dụ, bốn lớp ban đầu của thiết kế DIP có thể được giảm thành hai lớp bằng phương pháp SMD.Đó là bởi vì khi sử dụng phương pháp SMD, hai lớp bảng sẽ đủ để lắp vào tất cả các hệ thống dây điện.Chi phí cho hai lớp ván tất nhiên sẽ ít hơn so với bốn lớp ván.

2. SMD phù hợp hơn với số lượng sản xuất lớn

Bao bì cho SMD làm cho nó trở thành một lựa chọn tốt hơn cho sản xuất tự động.Mặc dù đối với các thành phần DIP thông thường đó, cũng có một cơ sở lắp ráp tự động, ví dụ, máy chèn kiểu ngang, máy chèn kiểu dọc, máy chèn dạng lẻ và máy chèn IC;Tuy nhiên, sản lượng tại mỗi đơn vị thời gian vẫn ít hơn SMD.Khi số lượng sản xuất tăng lên trong mỗi thời gian lao động, đơn vị chi phí sản xuất tương đối giảm.

3. Cần ít toán tử hơn

Thông thường, chỉ cần khoảng ba người vận hành cho mỗi dây chuyền sản xuất SMT, nhưng cần ít nhất 10 đến 20 người cho mỗi dây chuyền DIP.Với việc giảm số lượng người, không chỉ giảm chi phí nhân lực mà việc quản lý cũng trở nên dễ dàng hơn.


Thời gian đăng: 07-07-2022